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除尘骨架的工艺流程

文章出处:永利总站线路检测作者:永利总站线路检测点击次数:发表时间:2020/7/19 10:56:06

 袋笼生产完成的产品都会进入后一道工序--有机硅喷涂。我公司的喷涂工艺采用了先抛丸后静电喷涂后再进入热定型区域。从骨架车间制作出的骨架会放在喷涂线移动挂钩上。通过电机带动进入预处理区,通过预处理区的前后毛刷的互相摩擦后,将骨架表面上的积灰预处理。


预处理后的骨架会进入到抛丸机箱内,通过高速电机将φ0.4~0.8mm的钢丸不规格的甩向骨架。这样就会将骨架表面上的少许浮锈和油点去除干净。增加了骨架表面的光亮度,同时在钢丸的冲击下,又会使得骨架表面有很强的附着力,为静电喷涂奠定了牢固的基础。

通过抛丸机处理后的骨架进入到二级表面处理工艺段,此工艺段设置了高密度的毛刷,当骨架通过时,会将骨架表面上的残留钢丸进行清理,使骨架表面更为干净。此时就可以进入到静电喷涂区。通过预设的好的喷枪做上下往返运动,将艾仕得华佳粉末(涂料商标:Alesta)均匀的喷涂在骨架的钢丝上。在喷涂设备出口处设置了人工手动补喷区域,对骨架的口底及接头处进行二次喷涂,以保证每根骨架的喷涂全覆盖的状态。

喷涂后的骨架会进入预设置好的固化炉中进行固化,在整个固化炉中会运行25分钟左右,已到达固化效果。固化炉温度控制在210~220℃,从而保证了骨架表面的有机硅粉末完全的有效的融化,使得骨架表面更为光滑,能保证滤袋不被骨架损伤。我公司喷涂的有机硅厚度达到100~120μm以上。

除尘骨架的制作简单总结为:拔丝、调直切断、支撑圈、焊接、骨架穿筒、焊口、焊底、酸洗、电镀、烘干。这就是除尘骨架的生产流程。因为碳钢丝或不锈钢丝存在着大量的油污,使用前应该进行酸洗和磷化进行除污、除锈。

1、加工好的袋笼浸入除油槽15分钟,目的是除去袋笼表面的油污。

2、从除油槽中取出袋笼放入清洗槽进行浸泡,这是为了除去袋笼上的除油剂。

3、在清洗槽中取出袋笼放入除锈槽进行除锈处理,目的是上金属氧化层,增强吸附力。

4、在除锈槽中取出笼骨放入磷化槽进行磷化处理,目的是增强袋笼表面的粘合力。

5、将处理好的袋笼放入烤箱,温度设为$2100℃,进行20-30分钟的烘干,目的除去袋笼上的水份,保持袋笼本体的干燥。

6、烘干完毕后对骨架进行喷涂,涂层厚度一般在60微米-100微米之间

7、将喷涂好的袋笼放入烤箱,温度设为$2220℃,进行120分钟的烘烤。之后保持$2200℃,进行30分钟的热定型。将袋笼自然冷却,即完成了袋笼工艺。
 
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